多杆件集中节点铸钢件

铸钢球型节点因各个支杆与球体之间是整体浇铸一次成型的，避免了集中焊接造成的应力集中及球面与杆件之间的刚度明显差异，同时也为焊工施工在角度上提供了有利条件。 杆件集中焊接的劣势主要有以下几方面： （1）由于高温作用在焊缝附近形成热影响区，集中部位的钢材金相组织和机械性能发生变化材质变脆。 （2）焊接残余应力使结构发生脆性破坏的可能性增大，并降低压杆稳定承载力，同时残余变形还会使构件尺寸和形状发生变化。 （3）焊接结构具有连续性，集中焊接部位裂缝一经产生很容易扩展到整体，导致整体钢结构坍塌。 （4）集中焊接容易在相贯线切割及重叠焊缝焊接时引起的应力集中，钢结构不能够合理受力，促使整体结构稳定性减弱。 （5）多杆件相交集中焊接，会出现隐蔽部位焊缝未焊接、未焊满、未焊透和影响焊缝有效长度的缺陷，若杆件为主体结构的主要受力部位，缺陷一旦产生，后果将不堪设想。 （6）集中焊接焊缝表面粗糙、过度生硬、造型死板，使钢结构的整体形象大打折扣，违背了建筑师设计的zui初意愿。

铸钢节点在钢结构中的优势: 1.由于铸钢节点的钢管相贯处是在厂内整体浇铸成型的，可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中，使钢结构受力更加合理，整体结构更加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。 2.铸钢节点具有良好的适应性，可根据建筑需要生产出具有复杂外型和内腔的节点，一般铸钢节点为实心，仅在接口处局部挖空，即使全为空心，也比钢管或钢板厚，可按受力状况采用zui合理的截面形状，从而改善节点的应力分布，承载能力高、抗变形能力强。

3.由于避免了焊缝叠加，使钢结构更加简洁、流畅、制作外形美观、尺寸准确，可塑性强，能够充分表达建筑师的设计思想及对美观的需求。 4.铸钢节点的应用范围广，不受节点的位置、形状、尺寸的限制，可以铸成空间任意形状，使任何形状的建筑造型都可以成为现实，既可用于结构上、中部节点，也可用于支座节点。 5.由于铸钢节点是在工厂内制作完成的，大大的减少了高空作业的工作量，使整体建筑成本降低，整体工程质量提高，并且大大降低了高空作业对施工人员带来的危害。铸钢节点可有效避免集中焊接产生的不利影响 。